A 변압기 라디에이터변압기의 열 설계, 오일 회로 및 기계 인터페이스의 일부입니다. 용량이 부족하면 권선 및 오일 온도가 올라가고, 헤더나 플랜지가 일치하지 않으면 조립이 지연되고 누출 위험이 발생합니다.
선택전력 변압기 제조용 라디에이터따라서 카탈로그가 아닌 운영 데이터로 시작해야 합니다. 이러한 8가지 점검 사항은 엔지니어링 및 구매 팀이 신뢰할 수 있는 솔루션을 선택하는 데 도움이 됩니다.전력 변압기 라디에이터불필요한 비용이나 생산 위험을 추가하지 않고.
1. 변압기의 열 방출 요구 사항을 계산합니다.
지정된 부하 및 탭 위치에서 변압기의 보장 손실로 시작하십시오. 라디에이터 뱅크는 탱크, 커버 및 기타 표면을 통해 방출되지 않은 열을 방출해야 합니다.
예를 들어, 변압기가 정격 부하에서 82kW의 총 손실을 생성한다고 가정합니다. 탱크와 노출된 표면이 설계 조건에서 22kW를 소산할 수 있는 경우,변압기 라디에이터약 60kW를 제거해야 합니다. 10% 엔지니어링 허용치를 적용하면 목표 라디에이터 의무가 약 66kW로 증가합니다.
오일 및 주변 온도, 고도, 일사량, 라디에이터 간격 및 페인트 두께도 열 전달에 영향을 미칩니다. 에이변압기 라디에이터 공급 업체따라서 변압기 MVA 정격뿐만 아니라 열 사양도 필요합니다.
2. 라디에이터를 ONAN 또는 ONAF 냉각 시스템과 일치시킵니다.
안ONAN 변압기 라디에이터천연 오일과 공기 순환에 의존합니다. 헤더 위치, 오일- 흐름 저항 및 패널 사이의 명확한 간격은 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
안ONAF 변압기 라디에이터팬을 사용하여 공기 속도를 높입니다. 팬 직경, 공기 범위, 장착 방향 및 단계별 작동을 함께 고려해야 합니다. 열악한 레이아웃에 팬을 추가해도 예상되는 출력이 보장되지 않습니다.
강제-공기 스테이지는 사용 가능한 라디에이터-뱅크 출력을 약 25~50% 증가시킬 수 있지만 실제 이득을 얻으려면 계산이나 테스트가 필요합니다. 정상 부하, 최대 부하 및 비상 작동 주위의 냉각 장치를 선택합니다.
3. 올바른 라디에이터 패널 크기 및 수량 선택
패널 높이, 너비, 요소 피치 및 수량에 따라 열{0}전달 영역이 결정됩니다. 패널이 높을수록 열사이펀 효과가 강화될 수 있지만, 패널을 추가하려면 더 많은 밸브, 지지대 및 설치 공간이 필요합니다.
표면적에만 초점을 맞추지 말고 여러 레이아웃을 비교하십시오. 10개의-간격이 좋은 패널은 비슷한 공칭 면적을 촘촘하게 배열한 것보다 성능이 뛰어날 수 있습니다. 또한 운송 높이, 리프팅 접근, 팬 간격 및 근처 장비를 확인하십시오.
A 맞춤형 변압기 라디에이터탱크 형상, 설치 공간 또는 현장 여유 공간이 표준 패널 크기에 적합하지 않은 경우 종종 더 나은 선택이 됩니다.
4. 헤더 치수, 플랜지 및 설치 인터페이스 확인
조립 중에 많은 라디에이터 문제가 나타납니다. 상단 및 하단 헤더 중심은 탱크 밸브와 일치해야 하며 플랜지 면은 평행하고 정사각형을 유지해야 합니다. 작은 편차로 인해 연결부와 개스킷에 스트레스가 가해질 수 있습니다.
도면에서는 플랜지 표준, 볼트{0}}구멍 방향, 헤더 직경, 중심-거리 공차, 지지대, 리프팅 지점, 배수 및 환기 플러그를 정의해야 합니다. 폭이 3,000mm-인 뱅크에서는 몇 밀리미터의 오차가 누적되면 설치가 복잡해질 수 있습니다.
주문하기 전에변압기 라디에이터 OEM제품이 조립되어 배송되는지, 별도로 포장되어 배송되는지 또는 탱크에-장착되어 배송되는지 확인하세요. 이는 보강, 포장 및 검사에 영향을 미칩니다.
5. 철강 품질 평가, 용접 및 누출 방지
믿을 수 있는변압기 라디에이터 제조제어된 시트 두께, 깨끗하게 형성된 가장자리 및 일관된 용접 침투가 필요합니다. 잘못된 성형이나 과도한 열로 인해 얇은 요소가 변형되고 이음새가 약해질 수 있습니다.
중요한 영역에는 요소{0}}-헤더 접합, 엔드 플레이트, 플랜지 용접 및 플러그 연결이 포함됩니다. 자동 용접은 반복성을 향상시키는 동시에 자격을 갖춘 수동 용접은 복잡한 접합부에 여전히 유용합니다. 둘 다 통제된 절차와 추적 가능한 검사가 필요합니다.
모든 단위는 겪어야 한다변압기 라디에이터 누출 테스트코팅 전. 공장의 한 예로서, 라디에이터는 100% 검사를 통해 150kPa에서 20분간 테스트될 수 있습니다. 이는 보편적인 요구 사항이 아닙니다. 압력과 유지 시간은 승인된 설계를 따라야 합니다.
6. 작동 환경에 맞는 표면 보호 선택
실내, 사막, 산업 및 해안 현장에서는 다양한 부식 위험이 발생합니다. 에이해안 변압기 라디에이터통제된 내륙 현장에 설치된 장치보다 더 강한 가장자리 적용 범위와 염분-함유 습기에 대한 저항력이 필요합니다.
표면 준비, 프라이머, 중간 코팅, 마감 코팅, 건조{0}}도막 두께, 색상 및 부식 범주를 지정합니다. C3, C4 및 C5 시스템은 점점 더 공격적인 환경을 다루지만 라벨보다 전체 코팅 프로세스가 더 중요합니다.
습하거나 해안 프로젝트의 경우아연 도금 변압기 라디에이터추가 보호를 제공할 수 있습니다. 아연 두께, 통풍, 배수 및 플랜지 마감이 적합성에 영향을 미치므로 조기에 계획하십시오. 서비스 수명, 유지 보수 접근 및 고객 표준에 따라 최종 선택을 하십시오.
7. 압력 테스트 및 품질 검사 요구 사항 확인
누출로 인해 조립 라인이 중단되면 가격이 저렴해도 가치가 거의 없습니다. 품질 기록에는 재료, 치수, 용접, 누출 테스트, 표면 준비 및 코팅 검사가 포함되어야 합니다.
물어보세요변압기 라디에이터 제조업체압력을 모니터링하고, 고장난 장치를 다시 테스트하고, 보고서를 제품이나 배치에 연결하는 방법입니다. 용접 후 플랜지 정렬 및 전체 치수를 다시 확인하십시오.
수출 주문의 경우 포장도 검사하세요. 라디에이터 요소는 쉽게 찌그러지고 보호되지 않은 플랜지 표면은 해상 운송 중에 녹슬 수 있습니다.
8. 신뢰할 수 있는 맞춤형 변압기 라디에이터 제조업체를 선택하세요.
올바른 파트너는 단순히 패널을 제작하는 것이 아니라 열 요구사항, 도면 제어 및 변압기 일정을 이해해야 합니다.{0}} 유능한맞춤형 변압기 라디에이터 제조업체인터페이스를 검토하고, 불분명한 치수를 표시하고, 냉각 의무를 변경하지 않고 실질적인 변경 사항을 제안합니다.
OEM 및 ODM 프로젝트의 경우 용접 능력, 테스트, 코팅 옵션, 출력 및 프로젝트 경험을 평가합니다. Nantong Zhihe Electric은 자동 및 수동 용접, 100% 누출 테스트, C3–C5 부식 방지 시스템 및 수출 포장을 통해 도면{1}} 기반 생산을 지원합니다.
궁극적으로,올바른 변압기 라디에이터를 선택하는 방법이는 냉각 성능, 치수 정확도, 누출 제어, 부식 방지 및 배송 신뢰성의 균형을 의미합니다. 함께 검토해 보면 이러한 요소는 라디에이터가 후기 단계의 재작업 원인이 되는 것을 방지합니다.-
