변압기 탱크의 용접 품질을 보장하는 핵심은 고품질 용접 공정 선택, 용접 매개변수 최적화, 고급 테스트 기술 채택, 표준화된 운영 절차를 엄격하게 구현하여 소스 결함을 제어하고 용접 견고성과 구조적 신뢰성을 보장하는 데 있습니다.
고품질-용접 공정 선택
가스{0}}차폐 용접(MIG/MAG/CO₂용접): 골판지 탱크 및 대형 구조 부품에 널리 사용되며 아크가 안정적이고 침투가 깊으며 스패터가 적고 용접 산화를 효과적으로 방지하고 견고성을 향상시키는 장점이 있습니다.
서브머지드 아크 용접: 긴 직선 용접에 적합하며 용접 효율이 높고 열 입력이 균일하며 용접 형성이 심미적이어서 탱크 본체의 주요 용접 대량 생산에 적합합니다.
레이저 용접 및 전자빔 용접: 이는 열 영향을 받는 부분이 작고, 변형이 최소화되고, 용접 깊이- 대-폭 비율이 큰 고{0}}에너지 빔 용접 기술로, 고정밀 밀봉 구조에 적합하며{4}}지능형 제조의 미래 방향을 나타냅니다.
자동 용접 시스템: 로봇 공학과 레이저 용접 심 추적 기술을 결합한 이 시스템은 "학습이 필요 없는" 자동 편차 수정을 달성하여 정확한 용접 토치 정렬을 보장하고 용접 일관성과 합격률을 크게 향상시킵니다.
용접 매개변수 최적화
전류 및 전압 일치: 과도한 전류는 -번스루 또는 언더컷을 초래할 수 있으며, 전류가 부족하면 침투가 불완전할 수 있습니다. 전압은 아크 안정성에 영향을 미치며 판 두께와 용접 와이어 직경에 따라 미세 조정이 필요합니다.
용접 속도 제어: 과도한 속도는 불완전한 융착 및 다공성을 유발할 수 있습니다. 과도한 속도는 열 입력을 증가시켜 변형 및 입자 조대화를 초래합니다. 재료의 특성에 따라 합리적인 범위를 설정해야 합니다.
예열 및 용접 후 열처리: 두꺼운 판이나 고강도 강철(150~200도)을 예열하면 잔류 응력이 줄어듭니다. 포스트-용접 응력-완화 어닐링은 잔류 용접 응력을 제거하고 작업 중 진동으로 인한 균열 전파를 방지합니다.
그루브 설계 및 조립 정확도: 그루브 각도와 간격이 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하면 조립 편차로 인해 발생하는 불완전한 침투나 용접 비드를 방지할 수 있습니다.
고급 테스트 기술
비-파괴 검사(NDT):
X-선 검사: 다공성, 슬래그 함유물, 용접 내 균열과 같은 체적 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
초음파 테스트: 깊은 균열 및 불완전한 침투를 감지하는 데 적합하며 높은 감도로 두꺼운 판 구조에 적합합니다.
기밀성 및 압력 테스트:
양압 테스트: 35~50kPa의 건조한 공기를 채우고 최소 24시간 동안 압력을 유지합니다. 지정된 값을 초과하지 않는 압력 강하는 합치(적격)를 나타냅니다.
음압 테스트: 133Pa 이하로 대피하고 압력 회복을 관찰하여 전반적인 밀봉 성능을 확인합니다.
등유 침투 테스트: 용접의 한쪽 면에 등유를 바르고 다른 면에 누출이 있는지 관찰합니다. 미세한 누출을 신속하게 검사하는 데 사용됩니다.
온라인 레이저 검사: 레이저 센서를 자동화된 생산 라인에 통합하여 용접 형성 품질을 실시간으로 모니터링하고 폐쇄형 루프 피드백 제어를 달성합니다.-
